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冷軋無取向

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冷軋無取向

發布日期:2019-05-29 作者: 點擊:

冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時,熱軋帶酸洗后(或先經800~850℃?;笤偎嵯矗?,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火,再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終末退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,隨后熱軋或?;瘯r再以細小質點析出,以便增強抑制作用。

硅鋼片退火

硅鋼片去應力退火流程 

一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小,注意裝箱至好不要超過三層)裝料架,每箱硅鋼片上至好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(至好用硅鋼片材料做),吊至爐膛內,鎖好爐蓋,壓緊密封圈,接通循環水管。

二、 接好氮氣,檢查是否漏氣,并檢查循環水的正常供給。

三、 關閉所有閥門,裝上真空管,開真空泵,打開抽真空閥門,真空抽至-1MPA,關緊針形閥再關閉真空泵電源。

四、 接好氮氣管與充氣閥的連接,打開充氣閥,注入氮氣。壓力在0.03~0.1MPA之間,關閉充氣閥打開安全閥。

五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上,

六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常,

七、 將溫控表的初始溫度設定為400℃,檢查功率表的各項電流是否一致,在確保調整一致后,打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開,確保無堵塞保證水流暢通。

八、 檢查電房儀表的正常與否,進行退火爐的功率調整。

九、 在溫度升至400℃時,打開充氮氣閥門(排煙),放氣至0.01MPA時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》

十、 溫度確定升至400℃時,進行恒溫,恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗,并確定儀表溫度也在400℃左右。

十一、 保溫完畢后,將溫控表設定為680℃,進行加熱,

十二、 在加熱期間,要注意循環水的流量及溫度,壓力真空表的指針應不超過0.1MPA;超過0.1MPA要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1MPA

十三、 溫控表設定為680℃~750℃

(根據硅鋼片材質而定,冷軋無取向硅鋼片低牌號國產BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右,進口同等材質可適當+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。

十四、 溫度升至設定溫度后,恒溫時間不可小于2小時,儀表也應在設定溫度上下。

十五、 結束后,關閉加熱開關、電源開關。

十六、 檢查無誤后,該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態,當爐內溫度降至380℃以下(至好是350℃)打開放氣閥放完氣,{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出,放到安全位置后用電風扇按切向吹風,直至冷卻到理想溫度即可,這時循環水閥門可關閉(出水閥門一直是打開的)。

冷軋硅鋼片


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