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硅鋼片介紹

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硅鋼片介紹

  • 所屬分類:硅鋼片介紹

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  • 發布日期:2019/04/29
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詳細介紹

1、硅鋼片分類

A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用于制造電機,俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際用中并無嚴格界限,常用高硅片制造大型電機。

B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高,因此,隨著工業發展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片,也就是所說的”以冷代熱")。


2、無取向硅鋼片的定義

無取向硅鋼片是按照一定生產工藝,形成無取向性變形織構結晶結構的硅鋼片。


3、無取向硅鋼片的不同處

二者都是冷軋硅鋼片,但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。生產工藝及性能的不同:無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。


4、無取向硅鋼片和取向硅鋼片的關系

無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3MM帶卷。制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后-次冷軋到0.5MM厚。制造高硅產品時,熱軋帶酸洗后(或先經800~850*C?;笤偎嵯? ,冷 軋到0.55或0.37MM厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850*C退火,再經

6~ 10%小壓下率冷軋到0.50或0.35MM厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850°C最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35MM和0.5MM厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的BS高于取向硅鋼。

取向硅鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,隨后熱軋或?;瘯r再以細小質點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35MM。 冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35MM厚的取向硅鋼帶,再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為后者的2.5倍。


5、性能及用途

由于二者性能特點不同,在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發電機制造,故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。


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